等位移全曲線(xiàn)壓力試驗機

等位移全曲線(xiàn)壓力試驗機主要用于大型結構件、長(cháng)柱體試樣進(jìn)行抗壓強度、小型試樣的抗壓強度測試，實(shí)現等速率試驗力、等速率應力、等速率位移試驗和恒試驗力、恒應力、恒位移試驗；（若再增添彎曲試驗裝置，還可以做大型結構件的三點(diǎn)彎曲，四點(diǎn)彎曲試驗抗彎）。

可以完成各種試驗方法標準要求下的程序控制試驗。試驗軟件在Windows操作系統下運行，實(shí)時(shí)顯示試驗狀態(tài)和試驗曲線(xiàn)，并且可以在試驗結束后進(jìn)行再分析，自動(dòng)繪制報告格式，打印試驗報告。測試結束后自動(dòng)存檔，測試完畢自動(dòng)求算最大力、抗壓強度等性能參數。測試結果（采樣原始數據和結果數據）可以按照國家試驗標準以EXCEL格式的形式輸出，方便用戶(hù)后期分析研究。

冠騰公司自主研發(fā)、制造的全數字測量控制器，采用荷蘭ARM芯片網(wǎng)口通訊，采樣頻率1000Hz。精度高、性能穩定，售后無(wú)憂(yōu)。

采用雙控制系統，除計算機軟件控制外，還配備了7寸液晶彩色觸摸控制屏，其主界面調整空間功能區、試驗功能區、設置功能區不少于23個(gè)；可視化的PID調節，顯現PID參數，方便操作。不開(kāi)試驗軟件情況下，也可采用液晶觸摸控制屏獨立完成試驗。方便用戶(hù)。

國內成熟的有防撞保護功能，避免高速開(kāi)車(chē)導致傳感器過(guò)沖損壞，保護傳感器以及操作人員。（instron才具有的新功能）

采用機座整體鑄造、四絲杠高剛度主機、無(wú)線(xiàn)遙控控制橫梁升降操作、試驗空間可調式結構。

上壓板為球面支撐，下壓板為小車(chē)式結構，帶有自動(dòng)送料機構（減速電機驅動(dòng)），可在軌道（軌頂標高為室內地坪）上行走。

具有控制器載荷同步輸出接口，可將載荷實(shí)時(shí)同步輸出到應變儀和DIC-3D數采中，方便用戶(hù)分析處理數據，不需要后期兩臺設備操作導出原始數據，操作方便。

采用伺服泵控油源，其特點(diǎn)是靜音，能耗小，比傳統壓差式油源節能80%以上，且可完成1000小時(shí)得長(cháng)時(shí)間載荷保持試驗。

等位移全曲線(xiàn)壓力試驗機操作步驟：  

1.使總開(kāi)關(guān)接通電源。  

2.根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺tuo并調整緩沖閥手柄，對準標線(xiàn)。  

3.根據試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內。  

4.在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙，此項只是需要時(shí)才進(jìn)行。  

5.開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機，擰開(kāi)送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關(guān)閉油閥，如果試臺已在升起位置時(shí)則不必先開(kāi)油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。  

6.將試樣一端夾于上鉗口中。  

7.開(kāi)動(dòng)油泵調整指針對準度盤(pán)零點(diǎn)。  

8.開(kāi)動(dòng)下鉗口電動(dòng)機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。  

9.將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準備狀態(tài)。  

10.按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開(kāi)送油閥進(jìn)行加荷試驗。  

11.試樣斷裂后關(guān)閉油閥，并停止油泵電動(dòng)機。  

12.記錄需要數值并將描繪。  

13.打開(kāi)回油閥，卸荷后被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。  

14.取下斷裂后的試樣。  

15.壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進(jìn)行操作。  

等位移全曲線(xiàn)壓力試驗機的位移維修方法  

1、首先我們需要對位移傳感器進(jìn)行檢查，哪個(gè)部分出現故障就要對其進(jìn)行故障分析和解決。并且對信號進(jìn)行分析。經(jīng)過(guò)多次的檢查分析之后就能夠很好的判斷故障原因了。方便我們采取正確的方法對其進(jìn)行維護。  

2、其次就是需要對放大器單元做好觀(guān)察，因為我們第一步已經(jīng)排除了傳感器上面的問(wèn)題，同樣的方法，我們只需要對其進(jìn)行重復的檢查。  

3、最后一步就是檢查能否正常工作，重新對系統進(jìn)行設定。