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巖石壓力試驗機

簡(jiǎn)要描述:YAW-600微機控制電液伺服巖石壓力試驗機主要用于單軸壓縮試驗,測定單軸抗壓強度、彈性模量、切線(xiàn)模量、割線(xiàn)模量、泊松比、軟化系數

  • 產(chǎn)品型號:YAW-600
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-06-21
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2252
詳細介紹
品牌冠騰自動(dòng)化價(jià)格區間面議
產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)應用領(lǐng)域化工

YAW-600微機控制電液伺服巖石壓力試驗機

一、功能、用途及特點(diǎn)

1.用途:YAW-600微機控制電液伺服巖石壓力試驗機主要用于單軸壓縮試驗,測定單軸抗壓強度、彈性模量、切線(xiàn)模量、割線(xiàn)模量、泊松比、軟化系數。

配置相應附具、程序還可以完成長(cháng)時(shí)的流變試驗。

2.功能:試驗機采用先進(jìn)的全數字測控技術(shù)、高剛度主機和電液伺服系統與計算機相結合,準確完整地實(shí)現了試驗力(應力)、變形(軸向應變、徑向應變)、位移(壓縮率)三種狀態(tài)的全閉環(huán)控制:并且三種全閉環(huán)控制方式可以在試驗過(guò)程中進(jìn)行相互間無(wú)沖擊、平滑轉換;

3.特點(diǎn):

主機:剛度為5000kN/mm以上,油缸活塞表面經(jīng)超精密加工而成,采用間隙的密封方式,性能好,摩擦小,壽命長(cháng)。采用液壓傳感器測力方法,對主機剛度無(wú)影響。利于應力-應變全曲線(xiàn)的測繪剛度高,變形小,利于巖石試驗的全過(guò)程控制,應力-應變全曲線(xiàn)的測繪。

  測控系統:按編制的程序自動(dòng)控制試驗的全過(guò)程,實(shí)時(shí)顯示試驗狀態(tài),繪制巖石試樣單軸壓縮變形的全過(guò)程應力—應變曲線(xiàn)。 

二、壓力試驗機主要技術(shù)指標

1.主機精度: 1級

2.試驗機量程:2-600kN

3.示值相對誤差:±1%

4.分辨率:1/500000%FS

5.活塞行程: ≥60mm

6.測控范圍: 0~60mm

7.示值相對誤差:±0.5%

8.分辨力:1/200000%FSmm

9.巖石專(zhuān)屬變形儀軸向標長(cháng): L0=100mm

10.巖石專(zhuān)屬變形儀軸向量程:ΔL=6mm

11.巖石專(zhuān)屬變形儀徑向標徑:d0=50mm

12.巖石專(zhuān)屬變形儀徑向量程:Δd=3mm

13.巖石專(zhuān)屬變形儀測量范圍%:0.5~100FS

14.巖石專(zhuān)屬變形儀示值相對誤差:±1%

15.巖石專(zhuān)屬變形儀分辨率:1/200000%FS(0.03um

16.光柵尺引伸計量程:ΔL1=10mm

17.光柵尺引伸計示值相對誤差:±0.5%

18.光柵尺引伸計分辨率:1/200000%FS(0.05um

19.試驗力控制范圍: 1~100%FS

20.變形控制范圍:0.5~100%FS

21.力、變形、位移示值誤差:±0.5

22.位移速度:0-180mm/min

23.循環(huán)加載試驗頻率:2Hz

24.試驗空間凈寬:300mm

25.主機剛度k: k≥5000KN/mm

三、壓力試驗機的工作過(guò)程  

準備工作  

安裝巖石試樣:將加工好的巖石試樣安裝到壓力機的上下承壓板之間。  

調整位置:調整試樣的中心與壓力機的加載軸線(xiàn)對齊。  

預加載:施加一個(gè)小的預壓力,以確保試樣與承壓板接觸良好。  

試驗過(guò)程  

開(kāi)始加載:緩慢增加壓力,進(jìn)行抗壓試驗或抗拉試驗。  

數據記錄:在加載過(guò)程中,記錄壓力和位移數據,繪制巖石的應力-應變曲線(xiàn)。  

試驗結束:達到預定的載荷或變形后,停止加載并記錄最終數據。  

數據分析  

分析應力-應變曲線(xiàn),計算巖石的抗壓強度、彈性模量等參數。  

根據試驗結果,評估巖石的工程性質(zhì)。  

維護保養  

定期檢查機器各部件,確保連接緊固、油路暢通。  

保持機器清潔,避免灰塵和水分進(jìn)入液壓系統。  

定期更換液壓油,并清洗油箱和過(guò)濾器。  

對于出現的故障,應及時(shí)停機檢查,并通知專(zhuān)業(yè)人員維修。  

注意事項  

在進(jìn)行試驗時(shí),應有專(zhuān)人負責操作,以確保試驗過(guò)程的安全。  

試驗過(guò)程中應避免超載,以免損壞機器或產(chǎn)生不準確的數據。  

試驗結束后,應卸掉載荷,清理機器,并做好試驗記錄。

 


 

 
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